Aluspaberi tootmisel kasutatakse toorainena ringlussevõetud vanapaberit või puidumassi, muutes need aluspaberi rullideks selliste protsesside abil nagu paberimassi valmistamine, puhastamine ja lehtede moodustamine. Ülemise ja alumise terakomplektiga varustatud lõikaja lõikab suured rullid (laiused 6 meetrit) väiksemateks rullideks (laiused 0,3–1,5 meetrit); Selle protsessi käigus jälgitakse pinget reaalajas rõhuandurite kaudu ja labade vahe jääb vahemikku 0,02–0,05 mm.
Katmata puidu{0}}vaba paberit (ofsetpaberit) toodetakse mitmekihilise vormimistehnoloogia abil; südamikukihis kasutatakse BCTMP, NBKP ja LBKP tselluloosi segu, millele järgneb pinna suurus ja kalandreerimine.
Lainepapi tootmine algab lainepapist (aluspaber); Protsess hõlmab paberi lahtikerimist, eelkuumutamist ja liimi pealekandmist, lainelise struktuuri moodustamist lainepapirullide abil ning kihtide pressimist/liimimist, et luua ühe- või kahepinnaline lainepapp.
Aseptilise vedelate toiduainete pakendamise aluspaberi tootmine hõlmab pikkade ja lühikeste kiudude segamist, rafineerimist kiu morfoloogia muutmiseks ja keemiliste abiainete, näiteks pinna- ja siseliivide lisamist.
Pehmetoodete aluspaberi valmistamiseks on vaja kontrollida okaspuidu ja lehtpuidu kiudude suhet (vahemikus 3:7 kuni 4:6) ja lisada naatriumkarboksümetüültselluloosi (CMC) -0,5–1,2% kogumassist{7}}, et parandada vees lahustuvust. Kreppimisprotsessis kasutatakse 45-kraadise nurga all olevat kahvlit, mis suurendab paberi paksust kolm korda ja suurendab selle pikisuunalist pikenemist enam kui kaheksa korda.